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员工忙碌在绿色生产车间。 通讯员刘建平摄

荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员 刘建平 付婧烨 程隽）压制、喷墨、烧成、抛光、磨边……一块块精美瓷砖源源不断的从生产线上输送出来，十多辆大卡车在厂区内等待装货，销往全国各地。昨日，笔者走进通城陶瓷产业园湖北亚细亚陶瓷生产车间看到的繁忙景象。该公司自2月8日开工以来，复工复产率达100%，日生产瓷砖6万平方米。

为顺应市场发展，提高生产效益，亚细亚陶瓷公司践行“绿色、智能+创造”的发展理念，大力推进产品创新和技术改造，引进新型高端智能化设备，打造绿色环保低碳企业，先后荣获“国家高新技术企业”、“国家绿色制造示范企业”等荣誉称号。

“这是我们的在线监测基站，对污染物排放可以实时进行监测，并且数据对外公开。”昨日公司负责生产许总介绍，企业的低碳发展是实实在在看得见的。

员工在生产、包装产品。 通讯员刘建平摄

在碳达峰、碳中和背景下，亚细亚陶瓷先后投入过亿资金开展环保综合治理，实现各排放指标远低于新国标的50%。同时坚持以人为本，绿化、美化产区，为员工打造了一个洁净舒适的“花园式”工作环境。

为进一步促进绿色发展，该公司通过光伏发电站推进能源综合利用系统建设，年发电量达2200万kwh，厂区办公用电也有了保障。

自从公司走低碳转型路后产能大幅提升，产值较去上一年度提升20%，在企业效益增收的同时，该企业勇担社会责任，为大坪乡农林村等8个村捐赠款物100多万，助力乡村振兴发展。

员工智能生产瓷砖。 通讯员刘建平摄

从制造到“智造” 产品竞争后劲足。“公司目前接到的订单接1.2亿元左右，可以生产至5到6月份，订单非常满。”从公司行政总监黎新良口中获知，源源不断的订单，得益于企业持之以恒的创新。

自动化设备、低温快烧生产、吸纳科研人才……公司聚合硬件、改革、人才等要素，开创陶瓷生产低碳绿色转型新模式，产品升级换代后劲十足、行业竞争优势明显。

公司长年致力生产自动化和智能化建设，先后投入5亿元引进行业最先进的自动化生产设备，实现自动喂料，全自动储坯，集中自动化控制，红外线平整度检测，自动化包装。设备升级后，该企业转变思维方式，跟紧时代发展步伐，改革生产技术，着力于研发推行低温快烧生产模式，促使4条生产线全面扩产提速，智能化及自动化程度全面提升，实现产能增加20%，年人均产值80余万元，一跃为“湖北省支柱产业细分领域隐形冠军示范企业”、“湖北省智能制造试点示范企业”。

车间机器人码垛。通讯员刘建平摄

为让研发的产品占据更多市场份额，该公司与科研院所、高等学校加强合作，获得专利200多项，全年研发新品300多款。其中，墙面薄板、世纪石、精雕超硬地砖、石墨烯智暖发热瓷砖等产品备受客户青睐，墙地一体空间系统构建，开拓了墙板制造新的领域。

据悉，他们还与湖北省标准院、省陶协合作制定止滑砖行业团体标准，投资5000万元建设省级企业技术中心，为企业的新产品研发注入更强劲的动力。

国外客户调研公司产品。通讯员刘建平摄